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中冶环球国际注册自主研发的活性炭烟气净化技术将实现首次工业化应用

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中冶环球国际注册自主研发的活性炭烟气净化技术将实现首次工业化应用

2014/10/24

10月21日,中冶环球国际注册携手宝钢湛江钢铁有限公司在湖南省环保产业供需对接会上正式签订2台550平米烧结烟气净化设备成套供货合同,标志着中冶环球国际注册潜心多年自主研究开发的烧结烟气净化技术得到市场认可,将首次实现工业化应用。湖南省委常委、常务副省长陈肇雄,省政协副主席杨维刚,省政府副秘书长张银桥,省环保厅厅长刘尧臣等领导出席签约仪式并见证签约。

活性炭烟气净化技术是当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术,该技术能同时脱除二氧化硫、氮氧化合物、二噁英、重金属及粉尘等多种污染物,且能回收硫资源并制成浓硫酸产品,是一种资源回收型综合烟气治理技术。中冶环球国际注册多年来一直致力于烧结烟气净化技术的研发攻关,近年来依托国家863课题“工业炉窑烟气排放控制技术”的研究,通过与清华大学、宝钢通力合作,开展了多年实验室研究和小试试验,完成了脱硫脱硝脱二噁英的机理研究、催化剂的研究及工艺流程的研究,获得了重大理论突破,同时,对关键设备进行研制攻关,实现了主要装备自主设计制造。在此基础上,积极进行工业化应用试验,在宝钢本部建设了一套活性炭烟气净化中试装置,取得大量可靠的运行数据和成果,成功开发出了具有完全自主知识产权的活性炭烟气净化工艺系统和技术。该技术具有可协同治理多种污染物、脱除效率高、氨消耗量低、系统运行稳定、余能循环利用、附产物资源化、无有害物外排等技术特点,整个系统性能指标先进,达到或超过国际先进水平,投资及运行成本省,是我国大气治理里程碑式的重大突破,已申请了多项专利。

宝钢湛江钢铁作为我国“绿色钢铁基地”,在2台550平米的烧结工程中,率先采用了中冶环球国际注册与宝钢合作研制的活性炭烟气净化技术,净化烟气量将达到2×180万Nm3/h,每年副产硫酸约2.3万吨,二氧化硫、氮氧化合物、二噁英、粉尘排放等各项污染物排放浓度均达到或严于国家标准(接近欧盟标准)。该项目的实施,为宝钢建设“绿色钢铁基地”打造节能环保典范做出贡献的同时,也将对行业的节能减排起到重要的示范及推动作用。

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